tangliu - 2007-11-19 11:39:00
用信息系统提升研发企业竞争力
研发型企业需要通过信息化系统的建设与应用来提升自身的竞争力。
与生产制造高复杂度相比，研发型企业的生产管理则显得相对较弱，很多研发型企业的生产管理还处于手工管理状态，信息化应用基础薄弱。因此，研发型企业需要通过信息化系统的建设与应用来提升自身的竞争力。
企业实施生产制造管理信息系统需要分阶段逐步进行。一般的研发型企业实施生产制造信息化建设应分为5个过程，即手工管理、仓储管理、计划管理、研产一体化管理、协同产品制造等过程。
考虑到不同的生产制造管理阶段需要不同的企业管理水平和信息化系统支撑，根据一般研发型企业生产管理现状，AMT 咨询认为，企业生产制造信息化应该包括以下两个阶段：
第一阶段以建设仓储管理和计划管理为主，基本形成企业生产制造信息化雏形。此阶段，信息化建设的主要内容包括：物料管理、出入库管理、调拨管理、供应商管理、合同管理、主生产计划管理、物料需求计划管理等。一般情况下，此阶段的建设周期为6-12个月。
第二阶段是在第一阶段成功实施的基础上扩展而来。第一阶段成功实施后，企业生产制造管理水平也会相应的提升，此时，可以逐步在原有的信息系统功能上扩展，将PDM系统纳入到整个MRPII系统中，最终形成具有研究型企业特点的设计、工艺、制造一体化协同产品制造水平。此阶段周期大约为12-24个月。如图1所示。
图1 生产系统的分阶段建设
这么多的系统该如何协同工作?
作为一家知识密集型企业，企业信息化建设所需的信息化系统较多，一般包括：KMS(知识管理系统)、PMS(项目管理系统)、PDM(产品数据管理)系统、MRPII(生产制造)系统，如图2所示。企业该如何构建一个基于完善知识体系下的管理支撑体系?这就需要工作流在各个系统之间的集成。
图2 典型的研究型企业信息化建设蓝图
一般说来，我们可以把研究型企业的信息化建设一般分为三个网络和三个层次。
三个网络：
局域网：通过企业局域网的统一规划和建设，可以实现专用软件的集中部署和使用，为企业范围内的知识管理、研发(包括CAD\CAE\CAT\VR等专用软件的共享使用)、生产制造(服务采购、物料、合同、生产计划管理的MRPII系统软件)、财务软件提供网络应用环境。另外由于企业涉及的知识产权成果较多，因此，在局域网络的建设过程中对于涉及商业机密的信息需要根据涉密级别进行网络信息安全设置。
广域网：很多研究院所类企业为某一系统(或研究领域)的分支机构，因此，需要建设广域网为这些同一系统(或研究领域)分支机构之间的通讯提供支撑，从而达到各个机构之间充分利用网络资源进行协同研发工作，共同发展的目的。
互联网：二十一世纪是个“资讯时代”，作为面向市场的企业，需要在通过互联网络收集市场需求信息、了解最新技术的同时充分利用互联网络对外宣传企业的品牌和先进的研发成果和技术，通过互联网平台，企业可以实现：品牌推广和对外技术合作等目的。
三个层次：
网络基础层：网络基础层主要包括基础网络建设(包括：综合布线、机房建设、操作系统部署、基础设备配置等)，通过基础网络的规划和建设，将为企业信息化系统的应用和实施提供良好的网络通讯基础环境。
业务应用层：业务应用层主要指企业所使用的各类信息化系统，包括主要应用于知识管理、研发管理、项目管理和生产制造管理的KMS、PDM系统、PMS和MRPII系统。
管理支持层：对于研究机构和组织来说，知识管理是非常重要的，知识管理系统是一个包含来自PDM、PMS、ERP等系统的知识数据，并形成价值链上下游充分利用产品知识的、自循环的体系结构，为管理层提供决策支持。以知识管理系统为核心的研究型企业整体的信息化系统将包括知识管理系统、项目管理系统、研发管理系统、生产制造系统与其它系统的相互作用;通过这些信息系统，可以给此类企业的管理层提供有效的信息支撑。从而通过不断的知识积累和“流动”构成企业稳定的、可积累的、可提升的信息化管理系统。
在企业的信息化建设中，生产制造系统MRPII系统位于应用层，与KMS、PMS和PDM系统存在高度的集成关系。
生产制造系统与KMS的集成关系
生产制造系统与知识管理系统的集成主要集中在供应商信息、客户信息等系统公用信息上，在系统实际使用过程中，供应商信息、客户信息等基本信息会在KMS中加以维护并经相关人员审核通过后形成基础信息存放在KMS中，同时生成供应商ID，客户ID;在销售业务发生后，MRPII系统会根据供应商ID，客户ID从KMS中自动获取该供应商、客户的基本信息。
通过MRPII系统和KMS的集成，使得像供应商信息、客户信息等非结构化的数据由KMS统一加以管理，并通过系统集成进行共享，避免了在KMS、MRPII系统中重复录入供应商信息、客户信息，保证了基础信息的唯一性和准确性，提高了工作效率。同时，MRPII系统的中采购信息、价格信息等数据又可以为KMS的管理驾驶舱提供分析数据。
生产制造系统与PMS和PDM系统之间的集成关系
除了知识管理系统外，PMS\PDM\MRPII系统之间还存在高度的集成关系，在研发型组织业务应用系统层面，PMS、PDM、MRPII之间的集成关系是非常紧密的，如图3所示：
图3 PMS\PDM\MRPII系统之间主要集成点说明
区别于传统的制造行业，目前，很多研发型企业的制造都是基于客户的定制开发，多品种小批量的生产方式以及生产制造的复杂性决定了企业对生产管理的薄弱环节同样不容忽视。而我们所要解决的问题的关键是，在对研发型企业生产特点进行研究、在规划适合自身的生产系统的同时，也要将其与企业的管理特点相结合，与其核心的应用系统有效地集成，才能实现1+1>2的效应，将研究成果和知识积累转化成产品,速递研发价值。
研发型企业需要通过信息化系统的建设与应用来提升自身的竞争力。
与生产制造高复杂度相比，研发型企业的生产管理则显得相对较弱，很多研发型企业的生产管理还处于手工管理状态，信息化应用基础薄弱。因此，研发型企业需要通过信息化系统的建设与应用来提升自身的竞争力。
企业实施生产制造管理信息系统需要分阶段逐步进行。一般的研发型企业实施生产制造信息化建设应分为5个过程，即手工管理、仓储管理、计划管理、研产一体化管理、协同产品制造等过程。
考虑到不同的生产制造管理阶段需要不同的企业管理水平和信息化系统支撑，根据一般研发型企业生产管理现状，AMT 咨询认为，企业生产制造信息化应该包括以下两个阶段：
第一阶段以建设仓储管理和计划管理为主，基本形成企业生产制造信息化雏形。此阶段，信息化建设的主要内容包括：物料管理、出入库管理、调拨管理、供应商管理、合同管理、主生产计划管理、物料需求计划管理等。一般情况下，此阶段的建设周期为6-12个月。
第二阶段是在第一阶段成功实施的基础上扩展而来。第一阶段成功实施后，企业生产制造管理水平也会相应的提升，此时，可以逐步在原有的信息系统功能上扩展，将PDM系统纳入到整个MRPII系统中，最终形成具有研究型企业特点的设计、工艺、制造一体化协同产品制造水平。此阶段周期大约为12-24个月。如图1所示。
图1 生产系统的分阶段建设
这么多的系统该如何协同工作?
作为一家知识密集型企业，企业信息化建设所需的信息化系统较多，一般包括：KMS(知识管理系统)、PMS(项目管理系统)、PDM(产品数据管理)系统、MRPII(生产制造)系统，如图2所示。企业该如何构建一个基于完善知识体系下的管理支撑体系?这就需要工作流在各个系统之间的集成。
图2 典型的研究型企业信息化建设蓝图
一般说来，我们可以把研究型企业的信息化建设一般分为三个网络和三个层次。
三个网络：
局域网：通过企业局域网的统一规划和建设，可以实现专用软件的集中部署和使用，为企业范围内的知识管理、研发(包括CAD\CAE\CAT\VR等专用软件的共享使用)、生产制造(服务采购、物料、合同、生产计划管理的MRPII系统软件)、财务软件提供网络应用环境。另外由于企业涉及的知识产权成果较多，因此，在局域网络的建设过程中对于涉及商业机密的信息需要根据涉密级别进行网络信息安全设置。
广域网：很多研究院所类企业为某一系统(或研究领域)的分支机构，因此，需要建设广域网为这些同一系统(或研究领域)分支机构之间的通讯提供支撑，从而达到各个机构之间充分利用网络资源进行协同研发工作，共同发展的目的。
互联网：二十一世纪是个“资讯时代”，作为面向市场的企业，需要在通过互联网络收集市场需求信息、了解最新技术的同时充分利用互联网络对外宣传企业的品牌和先进的研发成果和技术，通过互联网平台，企业可以实现：品牌推广和对外技术合作等目的。
三个层次：
网络基础层：网络基础层主要包括基础网络建设(包括：综合布线、机房建设、操作系统部署、基础设备配置等)，通过基础网络的规划和建设，将为企业信息化系统的应用和实施提供良好的网络通讯基础环境。
业务应用层：业务应用层主要指企业所使用的各类信息化系统，包括主要应用于知识管理、研发管理、项目管理和生产制造管理的KMS、PDM系统、PMS和MRPII系统。
管理支持层：对于研究机构和组织来说，知识管理是非常重要的，知识管理系统是一个包含来自PDM、PMS、ERP等系统的知识数据，并形成价值链上下游充分利用产品知识的、自循环的体系结构，为管理层提供决策支持。以知识管理系统为核心的研究型企业整体的信息化系统将包括知识管理系统、项目管理系统、研发管理系统、生产制造系统与其它系统的相互作用;通过这些信息系统，可以给此类企业的管理层提供有效的信息支撑。从而通过不断的知识积累和“流动”构成企业稳定的、可积累的、可提升的信息化管理系统。
在企业的信息化建设中，生产制造系统MRPII系统位于应用层，与KMS、PMS和PDM系统存在高度的集成关系。
生产制造系统与KMS的集成关系
生产制造系统与知识管理系统的集成主要集中在供应商信息、客户信息等系统公用信息上，在系统实际使用过程中，供应商信息、客户信息等基本信息会在KMS中加以维护并经相关人员审核通过后形成基础信息存放在KMS中，同时生成供应商ID，客户ID;在销售业务发生后，MRPII系统会根据供应商ID，客户ID从KMS中自动获取该供应商、客户的基本信息。
通过MRPII系统和KMS的集成，使得像供应商信息、客户信息等非结构化的数据由KMS统一加以管理，并通过系统集成进行共享，避免了在KMS、MRPII系统中重复录入供应商信息、客户信息，保证了基础信息的唯一性和准确性，提高了工作效率。同时，MRPII系统的中采购信息、价格信息等数据又可以为KMS的管理驾驶舱提供分析数据。
生产制造系统与PMS和PDM系统之间的集成关系
除了知识管理系统外，PMS\PDM\MRPII系统之间还存在高度的集成关系，在研发型组织业务应用系统层面，PMS、PDM、MRPII之间的集成关系是非常紧密的，如图3所示：
图3 PMS\PDM\MRPII系统之间主要集成点说明
区别于传统的制造行业，目前，很多研发型企业的制造都是基于客户的定制开发，多品种小批量的生产方式以及生产制造的复杂性决定了企业对生产管理的薄弱环节同样不容忽视。而我们所要解决的问题的关键是，在对研发型企业生产特点进行研究、在规划适合自身的生产系统的同时，也要将其与企业的管理特点相结合，与其核心的应用系统有效地集成，才能实现1+1>2的效应，将研究成果和知识积累转化成产品,速递研发价值。