用PDM提升企业技术管理水平
经过两年多的不懈努力，统筹规划，充分利用TiPDM的功能，我们已经初步实现了设计部门技术管理的计算机化,提升了企业的技术管理水平，并将优化过的企业技术管理流程固化到PDM系统中。
北起多田野(北京)起重机有限公司的前身是北京起重机器厂，1997年北京起重机器厂开始使用英泰的TiPDM2.6版进行图、文档管理和产品数据管理。合资公司成立后，2003年11月在新的合资公司重新实施英泰的TiPDM3.85版，至2004年10月TiPDM系统全部功能已投入正常使用。通过PDM的实施我们感到，设计部门尝到了甜头，技术管理走上了正规，困扰企业设计部门多年的图样基准问题得到了彻底解决，快捷查询提高了设计速度，通用化、标准化的情况也得到了改善，材料和标准件的选用规范得到了100%的执行。
一、设计部门的手工技术管理 设计部门的技术管理分下面几个部分:
(1)设计图档的管理、产品文件的管理(保管、查询、利用;正确性、统一性、齐全性);
(2)产品(零件)结构的管理通过报表进行(明细表、通用件汇总表、借用件汇总表、标准件汇总表、外购件汇总表);
(3)工作流程管理(设计、校对、标准、工艺、审核、批准;各阶段的记录和保管);
(4)图纸、文件的输出(出图清单、底图
打印、晒蓝、保管、发放记录;分发——发图定额;传递——人工发放;基准图管理、使用图管理);
(5)图纸、文件更改管理(更改通知单，更改前、后图纸和文件的版本管理;图纸、文件基准，更改历史追溯);
(6)图纸、文件编号，产品型号管理(图纸编号规则、文件编号规则和产品型号编制规则);
(7)技术标准、管理文件(发放、共享、宣贯、执行)。
技术管理难点主要包括:
(1)图样的基准和更改历史追溯:图纸从设计完成，到年复一年的生产不是一成不变的，会发生多次、多图纸的更改。无论是划改还是换发新图都存在基准图的问题。人工管理往往发生漏改、错改等情况。天长日久，会搞不清哪张图是基准。每年的ISO 9000认证复查，要组织大量的人力盖“年检章”。
(2)多次更改，更改历史不能准确追溯。
(3)查询困难，重复设计，标准化、通用化差，难以开展相似化设计，不能发挥历史资源的应有作用。
(4)技术标准宣贯、执行难。纸质技术标准查阅、使用较少，选用规范类企业标准执行难。